Le matériau du métal peut-il être résistant à la corrosion à l'huile?

La résistance à la corrosion des barils d'huile métallique (boîte métallique pour l'huile) est déterminée par le type de matériau, la composition en alliage et l'environnement d'utilisation. L'analyse spécifique est la suivante:
1. Résistance à la corrosion des matériaux communs
Acier du carbone: Le matériau de base a une mauvaise résistance à la corrosion et est sujet à la corrosion électrochimique avec de l'eau et de l'oxygène. Il doit s'appuyer sur la galvanisation, la peinture et d'autres traitements de surface pour éviter la rouille. Il convient aux scènes intérieures sèches et est sujette à la rouille à l'extérieur.
Acier à faible alliage: ajoutant des éléments tels que le manganèse et le vanadium pour améliorer la résistance aux intempéries (comme l'acier d'altération), la résistance à la corrosion atmosphérique est meilleure que l'acier au carbone, mais elle a encore besoin de protection dans le spray salin et les environnements acides.
Acier inoxydable (304 \/ 316L): contient du chrome, du nickel et d'autres éléments pour former un film d'oxyde dense avec une résistance à la corrosion significative. 304 est résistant au spray salin pendant plus de 2000 heures, et 316L est plus résistant à la corrosion de piqûres en raison de sa teneur en molybdène, qui convient à des environnements hautement corrosifs (tels que la mer et l'huile chimique).
Alliage d'aluminium: le film de passivation d'oxyde d'aluminium est naturellement généré à la surface, qui a une excellente résistance à la corrosion atmosphérique (résistance au spray salin pendant plus de 1000 heures), un poids léger et une résistance à l'impact, mais une faible résistance à l'acide fort.
2. Facteurs d'influence clés
Caractéristiques moyennes: les huiles acides, les carburants contenant du soufre ou les milieux de haut niveau à eau accélèrent la corrosion, et des matériaux anti-corrosion en acier inoxydable ou en doublure doivent être sélectionnés.
Érosion environnementale: Dans les environnements côtiers sur les pulvérisations salins et les brume acides dans les zones chimiques, l'acier inoxydable (comme 316L) ou les alliages en aluminium sont plus fiables.
Technologie de traitement: les défauts de soudage ou le traitement du froid peuvent endommager la couche protectrice, qui doit être compensée par le soudage, la passivation et d'autres processus d'arc arc.
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